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互联网正在彻底改变制造业。工业和信息化部电信研究院院长曹淑敏在日前举行的2014中国互联网大会上认为，时隔、金融业之后，互联网正在给制造业带给新一轮的变革。它超越了工业生产的全生命周期，彻底改变了工业生产模式。
高度重视互联网与工业融合 早在2012年，美国就公布了工业工联网战略，通过在生产领域有所不同环节植入有所不同的传感器展开动态感官，搜集数据，构建对工业环节的准确掌控，以提高效率。而德国更加早于明确提出了工业4.0战略，目的通过强化数字技术设施建设，并以此为工业体系建设获取动力。
更加关键的是，标准化早已沦为工业互联网融合发展的最重要推动者。目前，GE、西门子等企业内部早已有了一些互联网与工业融合的实践中。
据曹淑敏讲解，去年美国国家标准研究院联合的组织美国产业界制订了工业互联网的标准架构，将产业领域标准变为全美的公共标准。今年3月，GE、思科、IBM等十家企业重新组建了工业互联网联盟，构成了从政府到产业界的同步格局。 互联网彻底改变制造业 曹淑敏认为，目前我国互联网和工业的融合反映出有四个趋势。
制造业服务化。制造业由全然的产品生产向服务生产改变。如三一重工通过网络构建服务型生产，通过在设备上加装2G、3G的通信模块，可以动态收集设备的运行状况，展开主动确保，通过动态收集信息，改良产品状况。
三一重工在全球有10万台设备终端了后台的网络中心，通过大数据处理展开动态远程监控预警，通过App监测设备的运行状况。实行该系统以后企业利润大幅提高，三年间的追加利润多达20亿元，且成本减少了60%。 自定义个性化。由规模化标准产品向个性化自定义产品延伸。
如尚品宅配在后台的云中心展开大数据分析，每年提供30多万用户的信息来扩充数据库，通过大数据分析对市场展开预测，并伸延到家具生态圈的其他环节。既构建了对消费者的个性化生产，也构建了批量化；既掌控成本，又符合了个性化市场需求，今年的营业额超过了20亿元。
的组织分散化。由于互联网的融合，工业早已呈现的组织集中的改变，主要模式还包括协同研发、众筹融资、众包在设计、网络生产。
以海尔公司为事例，其创建的对外开放创意平台，对全球的设计资源和用户市场需求征求产品解决方案，现在早已有横跨视频、电子、家电等各个领域的二百多万专业研发设计人员登记。通过这一平台，有1600多名设计师参予了帝樽空调的设计，两年内搜集了12万条用户的市场需求和创新。
生产资源云化。数码大方公司创建了工业云，将工业设计、供应链管理、订购服务、生产能力、3D打印机、零部件库、产品模型、设计产品融合在一个平台上，企业可以通过这个工业云建构各个环节，并展开生产。
去年6月，数码大方帮助中瑞德科工业设计公司改建了儿童电动车的传统生产的组织模式，利用工业云，只必须3个月的时间就可以构建产品上市。 曹淑敏回应，我国不应尽早建构互联网与工业融合发展的总体战略框架。
工业界与互联网界双方不应密切协作，联合推展互联网与工业融合创意专项行动，推展技术架构、标准体系、体制机制、政策法规的研究制订，减缓互联网与工业融合模式的创意及应用于推展。
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